Поршень из спеченных металлических деталей из порошкового металла Fe-C-Cu для амортизатора по индивидуальному заказу

Поршень и нижний клапан в основном обеспечивают демпфирование амортизатора, а направляющая штока в основном направляет движение штока поршня.
Технологический процесс: Смешивание порошка – Формование – Спекание – Очистка – Паровая обработка – Гибка – Прессование втулки – Проверка внешнего вида, упаковка.
Смешивание порошка: порошок Fe – C – Cu через сито высокой плотности для удаления примесей, автоматический смеситель, вращающийся на 360 ° более 4 часов, обеспечивает равномерное смешивание материала.
Литье: прецизионная форма с автоматическим гидравлическим прессом с ЧПУ, обеспечивающая плотность всех деталей, соответствующую технологическим требованиям после прессования.
Спекание: изделие контролируется сетчатой ​​ленточной печью для спекания, что обеспечивает соответствие механических свойств и твердости изделий техническим требованиям.
Погружение в масло: поместите продукт в сосуд высокого давления, чтобы масло могло полностью проникнуть в поры продукта и избежать ржавчины в более позднем цикле.
Пластик: прецизионная форма с полностью автоматическим гидравлическим прессом с ЧПУ, плотность и механические свойства продукта дополнительно улучшаются после прессования, а размеры соответствуют требованиям чертежа.
Механическая обработка: доработка отверстия, паза и других деталей изделия.
Очистка: сетчатая лента оснащена ультразвуковой чистящей машиной для удаления примесей и железных опилок.
Обработка паром: изделие обрабатывается паром в электропечи, что улучшает механические свойства изделия, а поверхностный слой окисления помогает предотвратить появление ржавчины.
Упаковка: поршень покрыт полностью автоматической машиной с числовым программным управлением, покрывающей смазочную ленту из ПТФЭ.
Пресс-втулка: запрессована во втулку DU.
Проверка внешнего вида, упаковка.